3、表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
5.现象 ：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 ：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水较后清洗干净，晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着，这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。
塑胶喷油是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。那么塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢?
如今塑胶产品无处不在，但是如今生活中的人们对于塑胶产品的功能性要求不像以**样只要好用就行，现在外观不仅要优美，而且要经济实惠，也就是说如今大家关注的重点逐渐聚焦到性价比上面，于是塑胶产品的塑胶喷油表面处理对于产品的品质影响起着至关重要的作用。
塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的。塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同。塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉。塑胶件喷油的工艺 : 是表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求。塑胶喷油工作原理是将待测燃油喷进一个带有柱塞的缸体内.缸体的开闭由一个电磁阀控制，缸体中柱塞与一个高精度的电子位移测量系统相连。
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